സ്ക്രൂകൾ തിരുകുന്നത് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിൻ്റെ ശക്തിയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ഫിലിപ്സ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ ഭരിച്ചു.തലയിൽ ഒരു ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഇതിൻ്റെ ഡിസൈൻ, പരമ്പരാഗത സ്ലോട്ട് സ്ക്രൂകളെ അപേക്ഷിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കോർഡ്‌ലെസ് ഡ്രിൽ/ഡ്രൈവറുകൾ, ലിഥിയം അയൺ പോക്കറ്റ് ഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ, സ്ക്രൂ-ഡ്രൈവിംഗിൻ്റെ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ് ഗണ്യമായി വികസിച്ചു.
ഇന്ന്, സ്ക്രൂ തരങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ നിര ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും നൽകുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, മൂർച്ചയുള്ള, സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് പോയിൻ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ദ്വാരം പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, മറുവശത്ത്, ഡ്രെയിലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് കഴിവുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, മരം, ജിപ്സം ബോർഡ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഡ്രൈവാൾ സ്ക്രൂകൾ, ജിപ്സം ബോർഡ് സ്ക്രൂകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ദുർബലമായ ഡ്രൈവ്‌വാൾ മെറ്റീരിയൽ കീറാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്ന ബ്യൂഗിൾ ആകൃതിയിലുള്ള തലയുണ്ട്.ചിപ്പ്ബോർഡ് സ്ക്രൂകൾ, കണികാബോർഡിനും മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടി ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, സുരക്ഷിതമായ പിടി ഉറപ്പാക്കുന്ന പരുക്കൻ ത്രെഡുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.വുഡ് സ്ക്രൂകൾ, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, വുഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായതാണ്, റൗണ്ട് ഹെഡ്, ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം ലഭ്യമാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ഉൾപ്പെടുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.ഈ സ്ക്രൂകൾ ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ് ഡിസൈൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ പ്രീ-ഡ്രിൽഡ് ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഹെക്സ് സ്ക്രൂകൾ, അവയുടെ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുടെ സവിശേഷത, കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ പിടി നൽകുന്നു, അവ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതുപോലെ, റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂകൾ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അവയുടെ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ ഹെഡ്സിൻ്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി തരം ഉണ്ട്.കൌണ്ടർസങ്ക് (CSK) സ്ക്രൂകൾക്ക് ഒരു തലയുണ്ട്, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ആയി ഇരിക്കും, വൃത്തിയുള്ളതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ രൂപം നൽകുന്നു.ഹെക്സ് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ, അവയുടെ ആറ്-വശങ്ങളുള്ള ആകൃതി, ഒരു വലിയ ടോർക്ക് നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക് അല്പം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുകൾഭാഗമുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പാൻ ട്രസ് സ്ക്രൂകൾക്ക് വലുതും പരന്നതുമായ തലയുണ്ട്, ഇത് വർദ്ധിച്ച ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഹോൾഡിംഗ് പവറും നൽകുന്നു.പാൻ വാഷർ സ്ക്രൂകൾ ഒരു പാൻ തലയുടെയും വാഷറിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.ഹെക്സ് വാഷർ സ്ക്രൂകൾ, ഹെക്സ് ഹെഡിൻ്റെയും വാഷറിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇതിലും വലിയ ഹോൾഡിംഗ് പവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രൂകൾ തിരുകുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമായ ഡ്രൈവറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.ഫിലിപ്സ് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഫിലിപ്സ് ഡ്രൈവറുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യം കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.പരന്ന ബ്ലേഡുള്ള സ്ലോട്ട്ഡ് ഡ്രൈവറുകൾ പരമ്പരാഗത സ്ലോട്ട് സ്ക്രൂകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോസിഡ്രിവ് ഡ്രൈവറുകൾ, അവയുടെ നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ള ഡിസൈൻ, ക്യാം-ഔട്ട് കുറയ്ക്കുകയും വർദ്ധിച്ച ടോർക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷഡ്ഭുജ ഡ്രൈവറുകൾ, പലപ്പോഴും സ്ക്വയർ ഡ്രൈവ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, മികച്ച ഗ്രിപ്പിംഗ് പവറും കുറഞ്ഞ സ്ലിപ്പേജും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഡ്രൈവിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ രീതികൾ വികസിച്ചതോടെ, സ്ക്രൂ തരങ്ങൾ, ഹെഡ് തരങ്ങൾ, ഡ്രൈവർ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവയുടെ ശ്രേണി വികസിച്ചു, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും നൽകുന്നു.ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ DIY പ്രോജക്ടുകൾ നടത്തുക, ശരിയായ സ്ക്രൂ, ഹെഡ് തരം, ഡ്രൈവർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുരക്ഷിതവും ദൃഢവുമായ ഫലം നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.സ്ക്രൂ ടെക്നോളജിയിലെ നവീകരണം പുരോഗമിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ-ഡ്രൈവിംഗ് ജോലികൾ ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും എളുപ്പവും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-31-2023